今天小編來和各位讀者談談激光切割件加工工藝的發展，以及各工藝優缺點展現。
　　1.剪床
　　是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。
　　2.數控/轉塔）沖床

　　一臺數控沖床中包含多套特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜加工行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優點是耗費工時短，效率高，對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。

激光切割件加工

　　3.火焰切割
　　主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。
　　4.離子切割和精細等離子切割
　　跟火焰切割類似，熱影響區太大，比火焰切割大了許多，
　　5.水切割
　　是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，水切割的缺點是加工速度太慢，不環保，消耗成本高。
　　6.使用廣泛的激光切割
　　激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，加工過程中無切削力，無變形；無磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。