鍛造、沖壓和鈑金制作產品整體化、大型化和體系化是發展的必然，這是當下系列化、自動化思維帶來的必然結論，因此在尋找產品中，要從鍛件、沖壓件和鈑金制作件功能及作用研究起步，了解其配套體系，從而尋找開發新品以及改進提高的機會。

金屬機殼加工

　　鍛造技術走多工位自動化的技術發展路線是理想的狀態，如果不能實現，也要盡可能地縮短“工序轉移時間”，減少生產周期、提高生產效率和減少能耗及材料消耗。在這方面，對小型模鍛件而言，機械壓力機具有比較優勢。對于非常重要的大鍛件而言，大噸位設備嘗試“大鍛件模鍛化”，實現近凈成形，變革傳統的工藝方式具有一定的前景。
　　大鍛件的核心問題是原材料制造-鍛造工藝-熱處理-機加工的一體化工藝開發，其中原材料冶煉是基礎，而這個基礎的重要核心應該是合金純凈度及合金成分控制、耐火材料等輔助材料質量，以及冶煉機理的探索
　　小型模鍛件的核心問題是恰當的模具壽命的生產方式。目前所擁有的各種鍛造工藝技術都有成熟的經驗，用者不同，效果不一樣。而模具壽命的解決方案，海外發達國家已經給了我們很好的啟發，就是依據模具特性需求制造和使用模具鋼，模具鋼的冶煉和制造堅持“同類不同性，同性不同類”。在使用模具鋼方面，推薦使用復合模具，使用不同的模具材料制造不同的模腔。模具堆焊修復和“焊涂”技術也在發展中，而堆焊技術已經得到比較廣泛的應用。